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鍛造工藝不（bú）當對鍛件有何影響？

鍛造大型鍛件（jiàn）時鍛造工藝不當會（huì）使鍛件產生一些（xiē）缺陷。

鑄造組織殘留主要（yào）出現（xiàn）在（zài）用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄（zhù）態組織（zhī）主要殘留在鍛件的困（kùn）難變形區（qū）。鍛造比不（bú）夠和（hé）鍛（duàn）造方法不當是鑄造組織殘（cán）留產生的主要原因（yīn）。鑄（zhù）造組織殘留會使鍛（duàn）件的性能下降，尤（yóu）其是衝擊韌度和疲勞性能等。

大晶粒通常是由於始鍛溫度過高和變形（xíng）程度（dù）不足、或（huò）終鍛溫度過高、或變（biàn）形程度落入臨界變形區引起（qǐ）的。晶（jīng）粒粗大將使（shǐ）鍛件的塑性（xìng）和（hé）韌性降低，疲勞性能明顯下降。

晶粒不均勻是指鍛件某些部位（wèi）的晶粒特別粗大，某些部位卻（què）較小。產生晶（jīng）粒不均勻的主要原（yuán）因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金（jīn）局部加工硬化（huà），或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐（nài）熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲勞性能明顯下降。

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開式模鍛的（de）成形特點（diǎn）

開式模鍛成形過程中金屬的（de）流（liú）動大致可分為四個（gè）階段：

一是自由變形或鐓粗變形階段（duàn），在這一階段裏，毛坯在型槽中受發生鐓粗變形，高度減小H；徑向尺寸逐漸（jiàn）增（zēng）大，直到毛坯與槽壁接觸為止，鐓粗所需的變形力不大。有些對（duì）應力敏感或表麵易產（chǎn）生縱向缺陷（如發紋、帶狀組織）的材料，應減小鐓祖比，以縮（suō）短這一過程。

二是金屬升始形成毛邊階段。在這一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步充滿型槽取成少許毛邊。此時,金屬徑向流速減'm,所需變形（xíng）力（lì）明顯增大。

三是金屬（shǔ）充滿型槽階段，由於毛邊的（de）阻礙作用,在變形金屬內部形 成更強烈的三向壓（yā）應力，隨著壓下量 的增大，毛邊厚度（dù）減小.寬度增大、溫度 下降和變形（xíng）抗力增大使型槽內各棱角、肋 條處得到充滿，而變形力則劇增。

四（sì）是鍛模完（wán）全契合，鍛件（jiàn）終成影階段，見圖實踐（jiàn）證明，由於工（gōng）藝（yì）因素的影（yǐng）響，型槽充滿時，上、下模並未閉合，因此必須繼續壓下，將多餘金屬排入毛邊（biān）槽。但要（yào）盡量縮短（duǎn）這一（yī）過程，控製不超過2mm。即使這樣（yàng），這時的能量消耗也占整個模鍛過程所消耗能多。這一階段對鍛（duàn）件質+M和生產率均有很大影響。

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金屬（shǔ）鍛造溫度範圍怎麽確定？

金屬的鍛造溫度範圍是指開始鍛造溫度（始鍛（duàn）溫度）與結束鍛造溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度區間。

確定鍛造溫度範圍的（de）原（yuán）則：要求在鍛造溫度範圍內金屬具有良好的塑性和較低的變形抗力；能夠獲得（dé）鍛件；溫度（dù）範圍盡可能（néng）寬（kuān），以便減少加熱（rè）次數（shù），提高（gāo）生產率。

金（jīn）屬鍛造溫度根據下列因素確定（dìng）。

合金的相（xiàng）圖  相圖是表（biǎo）示合金的成分在不同溫度範圍區間所具有的組織狀態。因此可根據金屬的組織形態來確定其鍛造溫度範圍。一般單相組織比多相（xiàng）組織塑性好，變形抗力低。多相組織（zhī）變形不均（jun1）勻，塑性低.變形抗力高。鍛造時盡可能使合金處於單相組織狀態（tài），以提高塑性（xìng）和有利於成形。

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